Д. ФИЛЬТРОВАНИЕ 1. Общие сведения
Сопротивление, встречаемое потоком фильтрата, растет по мере накопления осадка, поэтому постоянство этого потока во времени (следовательно, и максимальная производительность фильтра) может быть обеспечено лишь при непрерывном увеличе¬нии разности давлений. Такой рабочий режим осуществляется путем нагнетания суспензии поршневым насосом. При исполь¬зовании сжатого газа и вакуумирования Ар = const, поэтому с ростом высоты слоя осадка поток фильтрата уменьшается, т. е. производительность фильтра падает. Наконец, если суспензия подается центробежным насосом, то в пределах его рабочей харак¬теристики по мере нарастания слоя осадка происходит увеличе¬ние Ар, которое сопровождается уменьшением потока фильтрата. Таким образом, практически возможны три режима фильтрования.
Важнейшей частью любого фильтра является фильтровальная перегородка, которая должна задерживать твердые частицы и легко отделяться от них, обладать достаточной механической проч¬ностью, низким гидравлическим сопротивлением и химической 226 стойкостью. В зависимости от дисперсности твердой фазы, хими¬ческой агрессивности и вязкости жидкой среды суспензий на прак¬тике применяются фильтровальные перегородки из металлических сеток, металлических, асбестовых, стеклянных, хлопчатобумаж¬ных, шерстяных и полимерных тканей, а также из нетканых ма¬териалов (хлопчатобумажные, шерстяные, асбестовые и поли¬мерные волокна). Длительным сроком службы отличаются пори¬стые керамические, металлические и металлокерамические плитки, получаемые спеканием калиброванных частиц между собой или в присутствии связующих веществ. Единственным существенным недостатком этих перегородок является трудность удаления про¬никших в поры мелких частиц. Выбор наиболее подходящей пере-городки из числа конкурирующих возможен только путем их не¬посредственного испытания в лабораторных или полузаводских условиях на каждой конкретной суспензии.