4. Насосы для создания глубокого вакуума
Для устранения этого явления в рабочий объем насоса после его разобщения с всасывающим патрубком извне всасывают воздух (балласт) с таким расчетом, чтобы парциальное давление паров понизилось до уровня, исключающего их конденсацию при дальнейшем сжатии парогазовой смеси до выпускного давления. Насос в этом случае называют газобалластным.
Для создания остаточного давления 13,6—1,36 мПа при вы¬пускном давлении 3—30 Па применяются рассмотренные ранее компрессоры с двумя вращающимися поршнями (см. рис. Ш-15), работающие в сочетании с насосом предварительного разрежения. При таких начальных и выпускных давлениях длина свободного пробега молекул составляет несколько миллиметров, значительно превышая ширину зазора между вращающимися поршнями и стенками корпуса. Благодаря этому сильно уменьшается утечка газа с нагнетательной стороны на всасывающую и достигается весьма большая быстрота действия (до 7,5 м3/с и выше). В отличие от одноименных компрессоров, корпус рассматриваемых вакуум насосов располагается в герметичном кожухе, присоединяемом к насосу предварительного разрежения.